□记者 王玉 实习生 施瑞

在山东威宝节能科技集团板材生产车间内，3条BIPV建筑光伏一体化生产线正试运行。不久后，搭载企业自研芯材的建筑光伏一体化BIPV板材将从这里下线，发往江苏地区。

这块板材的背后是一段鲜活的“进化史”，它前身原是建筑外墙保温材料，如今在产线上与光伏组件深度融合，从“保温板”变身“发电板”，迈进了建筑光伏一体化的全新赛道。一块板材身份跃迁背后，是这家企业十余年间三次涅槃突围的战略转型历程。近日，记者走进这家企业，听董事长邹明讲述传统建材企业转战新能源赛道的攻坚故事。

2012年，威宝节能创业团队以中澳合资项目率先切入装配式建筑赛道。当时国内装配式建筑行业尚处于萌芽阶段，超前的赛道让企业感到“水土不服”，企业迅速启动首次转型，转向A级防火保温材料赛道。

2015年，房地产行业高速扩张带动保温材料性能要求升级。当时岩棉占据A级保温材料八九成市场份额，却有着一定的痛点。“岩棉生产耗能大，易吸水、易脱落、易老化。”邹明说，企业看准市场空白，下定决心研发可替代岩棉的新型保温材料。

邹明带领团队联合多家高校院所历时数年攻关，成功研发出匀质板。“这款产品在耐久性、防水性、抗压强度与环保属性上优势显著，整体强度是岩棉的数倍，一举攻克了传统保温材料保温、防火与防脱落难以兼具的行业难题。”

为保障新型保温板材稳定量产与品质一致性，威宝节能同步自主开发匀质板全自动智能生产线，生产车间坐落在泰山区。2017年，凭借成熟的产品与配套装备能力，企业的匀质板迅速覆盖全国十余个省份，生产线销量同步暴涨。2022年，企业正式进军国际市场，智能设备远销俄罗斯、哈萨克斯坦、以色列等国家。

可行业红利并未一直持续。随着建筑建材行业向绿色化、高品质方向转型，传统民用保温赛道的增长空间逐步收窄，威宝节能也最先感知到寒意。“各地的市场数据反馈很快，行业内卷越来越严重，我们很早就判断，民用保温赛道的天花板到了。”邹明说，“那时候，不转型，就是等死。”

在此之前，企业曾在2022年试水门芯板赛道，但因市场体量有限，无法支撑企业长期发展。这次试错也让他们更加坚定：必须寻找更广阔的赛道。2023年下半年，企业正式开启第二次转型，在原有材料技术的基础上，研发新型匀质芯材彩钢夹心板，转向实体产业应用广泛的工业厂房市场。

这场研发难度远超预期，原计划一年落地的项目整整耗时三年。三年来，企业累计投入近2000万元，全部来自过往经营利润。为了把设备精度与板材性能打磨到位，企业先后报废五条完整生产线。背水一战的局面下，全员铆足劲头逐项攻坚八大技术难点，2025年底，匀质彩钢夹心板生产线实现规模化投产，企业成功完成第二次战略转型。

转型的脚步并未停歇。常年关注产业政策与行业动态的邹明从今年国家及地方密集出台的新能源扶持政策中，嗅到建筑光伏一体化的赛道风口。这让他萌生了将匀质芯材彩钢夹心板与光伏组件深度融合的想法。邹明表示，今年以来，北京等地陆续加码建筑光伏一体化扶持，部分地方最高可给予光伏系统建设投资30%的资金支持，直接将赛道推至行业风口。

赛道升温的同时，匀质芯材彩钢夹心板的竞争力愈发凸显。邹明说，匀质板在推广过程中，多家光伏工程商主动对接，提出这款板材的高强度、防火防水特性，恰好能破解建筑光伏一体化的行业共性痛点。

“传统外挂式光伏就像在屋顶撑一把伞，只靠支架简单固定，台风等极端天气一来很容易被掀翻，屋面漏水是光伏厂房的通病，防火能力不足更是化工厂区的安全隐患。”邹明说，当前，兼顾多项性能的传统方案造价极高，根本不具备大规模推广条件。

针对行业顽疾，威宝节能开启了第三次转型，在彩钢夹心板的技术基础上深化升级，让光伏与建材真正“长”在了一起。“我们的一体化板材，就是建筑的‘贴身外衣’，光伏板与建材不再是生硬拼接的‘两张皮’，和屋面结构深度融合。”邹明介绍，产品将光伏组件与夹心板在工厂一体化复合成型，现场可直接吊装施工，省去支架等中间环节，一次性解决防火差、易漏水、不抗台风、成本高四大难题。

邹明说，转型过程中，得知企业技术攻坚需求后，市、区新材料产业链专班积极对接科研院所及高校优质资源，畅通校企产学研协同创新渠道，助力企业攻克了一些行业关键难题。

目前，威宝节能的BIPV产品已基本定型，预计接下来两个月批量投产。“我们已对接多家百亿、千亿级光伏龙头企业，对方均高度认可产品适配优势。与此同时，我们正在对接多方资本推进融资，计划资金落地后在江浙沪沿海布局分公司与推广机构，打造标杆示范项目。”邹明说。

走出车间，记者看到，刚迁址的设备制造新厂区还在加紧完善，厂房外墙正在铺贴自研芯材板材，院内的光伏车棚样板已初见雏形。这块能捕捉阳光、转化绿电的板材，恰是企业生命力的写照，它向阳而生、持续迭代升级，书写着传统制造业向新而行的实干答案。