（上接01版）搭建高质量工业数据集筑牢AI算法的“训练土壤”，建成行业领先的AI智能安全生产管理体系，顺利完成从“人防”到“技防+智防”的关键跨越，成为建材行业安全智能化改造的标杆案例。

全自动钻机自动排孔、钻孔、换杆，远程操作挖掘机自动装车，无人驾驶纯电动矿车按照设计路线自动运输……这是泰安中联水泥智慧矿区的场景。在数据大屏上，生产能源、质量管控、5G矿山、设备运维、安全管控五大项生产数据，每个生产车间、生产设备、生产工序的详细数据不断跃动，3D可视化生产车间让生产和管理一“幕”了然。

作为智能化改造比较早的企业，泰安中联水泥有限公司2015年便被纳入国家智能制造试点示范行动，建成数据中台项目、自动化实验室项目、“5G数字矿山项目”等，通过建设私有云及大数据中心，对全工厂各环节的数据进行收集、分析、处理，让数据成为生产要素，让企业生产管控实现数字化。通过数字赋能，实现了“智能+节能”的特点，提高了生产效率，实现节能降耗，助力企业转型升级。

“这是一个进口的自动化实验室项目，现场多个采样点通过安装的自动取样器、气力发送站及压力输送管道，直接将物料通过输送管道输送到这里，避免了现场采样的安全风险等问题。”泰安中联水泥生产技术部部长秦勇指向面前的实验室项目说。根据自动化验室及在线分析仪的数据，建立质量预测分析及控制系统，帮助化验及工艺人员对质量进行分析，并将质量数据提供给专家优化使用，实现基于质量的优化控制。

电子摄像头代替奔波的安全员，无人设备接管矿山与质检车间，数字科技正在彻底改写传统建材产业的生产模样。泰山石膏、泰安中联水泥的转型实践证明，传统产业搭上数字“快车”就能迸发出全新活力。未来，两家企业将持续深耕智能化创新，不断拓展AI、5G、大数据应用，打造行业转型样板，为实体经济高质量发展积蓄源源不断的数字力量。