□记者 毕凤玲

在传统建材行业，安全管理人员最怕的是什么？不是技术难题，而是“看不住”。

面对建材行业高温高压、粉尘弥漫、交叉作业频繁的普遍痛点，传统“人盯人”的巡查就像“大海捞针”，安全员跑断腿也难以做到24小时无死角覆盖。工人没戴安全帽、人车交叉，或者躲在角落抽烟，这些看似不起眼的“小毛病”，往往是大事故、低效能的根源。

如今，依靠人工智能、5G、大数据等数字技术，建筑行业实现以智能改造提升生产安全管理质量，这种“人海战术”正在被“智慧战术”取代。

走进泰山石膏有限公司的安全指挥中心，一块巨大的三维可视化屏幕映入眼帘，全国56个分厂的生产、经营、监控等数据在大屏幕上一目了然。据泰山石膏技术开发中心工程师李增朋介绍，平台融合了全厂区三维地图、人员实时定位、视频监控与告警数据，以“一张图”的形式总览所有生产基地的安全态势。“管理人员坐在这，就能实时调取任意点位的现场画面，追踪作业人员的行动轨迹，全程查看每一条隐患的整改进度。”李增朋说。

“1255台高清AI摄像机遍布关键工位，搭配1011路定制化智能算法，组成了一支永不换岗的‘电子安全员’队伍。”李增朋告诉记者，针对建材行业粉尘浓度高、车间强光逆光频繁的恶劣工况，技术团队重点打磨出安全帽识别、烟火检测、电子围栏、人车交叉防撞四大核心AI模型，算法准确率稳定保持在95%以上，告警响应时间不到1秒。过去安全员无法同时覆盖的偏远角落、夜班时段，现在都被AI系统牢牢守护。一旦识别到员工未佩戴安全帽、无关人员闯入危险区域，或是设备过热产生烟雾火焰，系统会第一时间自动抓拍留存证据，现场同步响起语音提醒，同时将告警信息精准推送至安全管理平台，形成从发现、派单到整改核验的完整闭环。

据统计，系统上线至今，厂区内未戴安全帽的违章行为同比下降超90%，烟火检测功能成功提前预警多起设备过热隐患，电子围栏更是实现了高危作业区域“零误入”，真正把风险控制在了萌芽状态。

在高危作业场景，人员的实时位置、作业状态直接关系到生命安全。泰山石膏创新采用UWB（无线载波通信技术）与蓝牙融合定位技术，在厂区内部署大量防爆信标与定位基站，实现了作业人员厘米级的实时定位，不仅可以随时追踪人员位置，还能完整回放作业轨迹，一旦人员靠近禁入区域立刻触发越界预警。据了解，这套定位系统还和“一脸通”人脸识别门禁、闸机系统深度联动，没有对应作业资质的人员根本无法进入高危生产区域，外来访客和施工人员从登记、授权到离场的全流程都实现了数字化监管。更重要的是，定位数据和作业票管理系统完全打通，有限空间、高处作业等高危任务如果出现超时未开始、超时未结束的异常情况，系统会自动向管理人员推送预警信息。截至目前，系统已累计处置超时作业异常317起，高危作业超时违章同比下降85%，真正实现了“人、机、环”全要素的风险联动管控。

近年来，泰山石膏主动拥抱数字化浪潮，牢牢抓住智能化转型的政策与技术机遇，依托工业互联网标识解析二级节点实现全要素数据互通，