□记者 徐文莉

理瓶、灌装、打包、码垛……4月21日，记者走进位于宁阳县华阳集团的年产5万吨绿色农药制剂项目生产车间，只见全自动生产线高速运转，21道工序一气呵成。目前，年产5万吨绿色农药制剂项目一期除草剂生产线已稳定投用，二期工程正在加快推进，预计今年6月全面投产达产。

近年来，华阳集团深耕绿色农药产业创新升级，携手亚荣化学打造江北最大的年产5万吨绿色农药制剂示范项目，通过智能化改造、人才赋能、产业协同，推动新质生产力落地见效。

记者看到，年产5万吨绿色农药制剂项目一期车间全面采用国际领先设备与生产工艺，并搭配智能化监控系统，工作人员可实时掌握生产全流程数据。目前，车间实现了内部生产的高度自动化，其产能优势正在加速向外释放。华阳集团所在的宁阳化工产业园依托华阳集团共同搭建制剂产业生态平台，构建起共研、共采、共产、共储、共销的协同模式，园区制剂产业在环保、安全及能耗管理等方面的整体水平实现显著提升。目前，该项目为园区内5家企业提供2万吨制剂包装服务，解决了企业重复建设的难题，累计节约土地40公顷。

“过去园区每家制剂企业都要自己上包装线、建仓库，现在依托华阳这个平台，大家实现了共用共享，成本降下来了，管理更规范了。”宁阳经济开发区投资促进部部长张凯表示，这种共享工厂模式很受园区企业欢迎。

作为生产车间的重要配套，智能立体库同期建成并投入试运行。这座高17.7米、占地1300平方米的立体库设有3230个货位。生产环节产出的合格产品，由四向穿梭车自动接手，沿连廊被转运至立体库，转运全程无需人工干预。“在同等占地面积下，该模式的存储能力较传统模式提升6倍以上。”年产5万吨绿色农药制剂项目负责人说。向空间要效益，自动化是关键。相比传统人工仓储，智能立体库作业效率提升了300%至400%，出库环节实现“一键式”操作，系统自动排程，扫码提单。

“以前我们光搬运码垛就得需要十几个人，现在四向穿梭车自己运行，我一个人在中控室就能监控整个立体库的运行情况。”在厂区工作多年的技术人员马浩原说。仅在叉车和人工搬运上，企业每年就能节省运营成本100多万元。同时，工作人员劳动强度大幅降低，安全事故率直线下降，企业真正实现了智能、安全、降本、增效。

智能立体库的建设与运维，还带动了人才队伍能力的升级。华阳集团通过与金旺智能合作，培育了一支10人的技能型人才团队，团队全程参与项目建设与运维，提出了20多条合理化建议。

从单一生产到平台服务、从人工搬运到四向穿梭车自动转运，高效、集约、智能的生产方式已成为绿色农药制造的关键支撑。“下一步，我们将持续放大项目带动效应，加快推进在建重点项目建设，不断强化科技创新、人才培育和产业协同，力争‘十五五’末实现销售额100亿元，全力打造国内一流的绿色农药及精细化工产业基地。”华阳集团办公室主任、企管人事部经理贺帅说。