□记者 杨文洁 苏婷 李皓若

“灰尘漫天舞，窗户紧闭防，晴天一身灰，雨天一身泥。”这曾是贴在水泥厂身上撕不掉的灰色标签。如今，泰安两家水泥企业成功摘得“国字号”绿色名片——3月18日，工业和信息化部公布2025年度国家级绿色工厂、绿色工业园区名单，东平中联水泥有限公司、新泰中联泰丰水泥有限公司双双上榜，成为传统产业绿色转型的生动范例。

绿色，是高质量发展最鲜明的底色。曾经被视作污染大户的水泥企业，如今何以跻身国家级绿色工厂行列？近日，记者走进厂区，探访两座现代化水泥企业的绿色蜕变之路。

在东平中联水泥有限公司，轰鸣运转的生产线旁，草木葱茏、绿意盎然，眼前的一切，与人们印象中尘土飞扬的传统水泥厂“判若两境”。这座具备百万吨级产能的“硬核”企业，背后是优于国家标准的环保排放数据。

“这里就是企业生产运营的‘神经中枢’，别看人手不多，但效率很高。”在中央控制室，东平中联水泥副总经理孔祥滨介绍，企业以数智化改造实现了生产效率与人力配置的“双重跃升”。在这儿，3名工作人员紧盯屏幕、轻敲键盘，二氧化碳排放等环保指标、水泥与熟料生产流程、余热发电等核心工序，都可被实时监测、精准调控。一旦指标出现异常，系统即刻预警，工作人员远程调整参数，即可确保环保排放全程稳定达标。

过去，从石灰石破碎到水泥成品出厂，整条生产线需两三千人协同作业，如今完成智能化升级后，仅一百三四十人便可高效管控全流程，人力成本大幅下降，真正实现“少人值守、智能管控”。

作为传统行业的关键领域，水泥行业受原材料特性与生产工艺制约，绿色转型谈何容易。面对绿色发展大势，新泰中联泰丰水泥有限公司决心向技术改造要效益、要绿色。企业熟料生产线运行多年，设备老化、能耗偏高等问题日渐凸显，却没有选择“将就维持”，而是成立专项课题组，对预热器关键部位实施“靶向技改”，同步实现降阻、减碳、增效，大幅提升资源综合利用效率，让生产全过程更低碳、更环保。

“仅预热器改造一项，每年便可节约资金109.84万元。”该公司副总经理张令冲坦言，这笔“绿色账”越算越清晰、越算越划算。近几年，企业累计推进绿色化、智能化改造项目9项，覆盖篦冷机升级、脱硝除尘优化、智能中控建设等关键环节，煤耗、电耗持续下降，年节约能源成本50余万元。企业还将工业固废转化为生产原料，既享受税收优惠，又降低原料采购成本。依托国家级绿色工厂、资源综合利用企业资质，税收减免、技改补贴、绿色信贷等政策红利接踵而至。

“从前觉得绿色改造是纯投入，现在才明白，绿色就是核心竞争力。”张令冲说。

这样的理念转变，在东平中联水泥同样深入人心，“不改造就会被淘汰”早已成为企业上下的共识。而转型带来的成效，同样用硬核数据说话：吨熟料煤耗从原先105公斤降至97公斤，电耗从52kWh降至45kWh，远低于行业平均水平。企业每年“消化”工业固废15万至20万吨，若用标准货运火车装载，需2500至3300节车厢，首尾相连可绵延成一条数十公里的钢铁长龙。一组组数据的细微变化，折射出企业深耕技改、精益求精的匠心坚守，背后是无数次设备调试、工艺优化与技术攻坚的汗水付出。

“传统水泥厂最让人头疼的就是粉尘飘散，我们的办法就是把灰尘‘锁’住、‘收’净。”孔祥滨介绍，企业所有原材料、半成品、成品均实行全封闭储存，密闭料仓顶部配备收尘装置，底部设置密封出料口，再辅以袋式除尘器深度治理，粉尘尚未扩散便被高效收集。物料运输同样实现全流程密闭，一条1.8公里长的封闭式石灰石输送廊道，搭配喷淋降尘与粉尘收集系统，真正做到“物料不露天、运输无扬尘、作业零污染”。“未来两年，厂区将实现道路运输车辆新能源全覆盖，可减少尾气污染物排放数十吨，同时大幅节约燃油成本。”孔祥滨补充道。

企业勇闯转型路，政策护航添动力。近年来，泰安市构建“市级—省级—国家级”绿色制造梯度培育体系，对入库企业实施动态分类管理，

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