本报3月15日讯（记者 李皓若）13日，在泰山石膏有限公司生产车间内，全国首条年产2000万平方米泰山GF石膏纤维板生产线进入紧张试产阶段。该生产线把工业副产物高效转化为可替代木质板材的绿色建材，实现了固废资源“变废为宝”。

泰山石膏党委副书记、总经理秦承峰介绍，与普通纸面石膏板相比，石膏纤维板添加了纸纤维，在保留环保、防火等核心优势的基础上，强度与可加工性显著提升，可反复握钉，在家装、全屋定制等场景中可有效替代木质板材。这条“点石成金”的生产线，标志着我国在该领域实现关键技术突破。20世纪70年代，西方国家已掌握石膏纤维板生产技术，并对我国实施长期技术封锁。2019年，泰山石膏组建产品创新中心，40名科研人员历时6年集中攻关，自主研发半干法生产工艺与横向风干燥设备，成功打破国外近半个世纪的技术垄断。

深耕工业固废综合利用30余年，泰山石膏早已完成从资源开采到绿色制造的转型。1992年，企业关停石膏矿山，转向以工业副产石膏生产纸面石膏板。经过持续攻坚，目前已实现100% 工业副产石膏替代天然石膏，年消纳工业副产石膏达1500万吨。

“从依赖矿产资源到成为固废资源化引领者，从跟跑国外技术到实现自主创新，我们实现了根本性跨越。绿色发展已升级为企业核心竞争力。”秦承峰表示。

此次推出的石膏纤维板，以100%工业副产物为原料，达到A1级防火、ENF级环保标准，获多项国际认证，成本较木质板材降低30%，成为拓展市场的核心新品。

秦承峰对市场前景充满信心：“石膏纤维板有望成为公司继传统石膏板后的第二增长曲线。凭借无醛、防火、高强、防潮等优势，将在高端公建、家装、全屋定制等领域快速替代木质板材。我们将持续扩产能、优产品、拓渠道，全力打造国内领先、国际一流的高端绿色建材，以新技术、新产品抢占先机、赢得未来。”