□记者 徐文莉 李皓若

在数字经济发展浪潮下，车间里的“数智革命”已不再是企业的“可选项”，而是生存与竞争的“必答题”。

记者从市工信局了解到，截至目前，泰安有1806个数字化转型重点项目落地实施，在全市规上工业企业中，数字化转型覆盖率达到95.1%。其中，48.9%的企业步入深度转型阶段，76.82%的企业关键业务环节实现全面数字化，高于全省平均水平。

从“有没有”到用得“好不好”，“智改数转”已转变为提升企业竞争力的强力引擎，助力企业实现重塑质量、提高产量和精益管理的深层变革。

让质量提升——

“数字眼”上线

提质增效孵出新“工艺包”

质量是立业之本。普瑞特机械制造股份有限公司巧用数字化装备抓质量，不仅提高了自己的产品品质，还把这项数字化解决方案卖向全国，实现双营收。

在普瑞特机械制造股份有限公司的液态食品智能装备生产车间内，工人正加工一批白酒罐体。生产线上，一道道弧光闪亮，经过焊接的酒罐部件连接处，一条条纹路均匀、细密齐整的“鱼鳞纹”呈现。在工业领域，“鱼鳞纹”不仅是美的展现，还是焊接工艺卓越的标志。过去，辨别这条“鱼鳞纹”是否完美，靠的是老师傅的火眼金睛。如今，这项任务交给了“数字眼睛”。

深夜，随着生产线安静下来，该公司的焊缝AI质检系统开始高效运转。白天从各车间采集的700多张焊缝图片，仅用10分钟就被自动识别、分类，哪些优秀、哪些良好、哪些返工，系统一清二楚，质量把关既快又准。

“检验焊缝质量，是液态食品智能装备生产线的最后一个环节。过去全靠人工目测，不仅主观性强，容易视觉疲劳，还很难发现微小缺陷。”公司信息化总监米超当了多年的不锈钢智能装备“行业医生”，已经摸清了不同焊缝的“性格”。焊接过程中，高温熔化、冷却收缩等环节极易催生焊点内部夹渣、裂缝、气孔等缺陷，严重时可能会导致产品断裂、泄漏等。

如何精准捕捉这些“暗伤”，让质检更可靠？公司联合西北工业大学，将人工智能引入制造一线。生产线上，焊接完毕的产品焊缝图片会上传至云盘，“训练”好的AI模型就能对焊缝质量进行智能评判。项目启动初期，由于样本不多，模型准确率只有75%。但随着产线持续运转，焊缝图片不断积累，12万张样本图片“喂”下去，AI的“眼力”稳步提升，如今识别准确率已达90%。

数字经济时代，数据是关键生产要素。“好质量自己会说话。”米超说，引入AI质检后，产品质量和客户满意度明显提升，售后服务成本降低了15%。更令人惊喜的是，企业积累的焊缝数据不再是“沉睡资源”，而是转化为可评估、可流通的资产。2025年，该公司获得泰安市首张民营企业数据资产登记证书，其中焊缝AI质检模型评估价值达200万元。

眼下，这项技术正走向更广阔的天地。企业开发的焊缝AI质检算法模型及手机端App已上线华为应用商店和山东数据交易平台，面向全国焊接设备制造商、焊接材料厂家及科研机构推广应用，为工业产品注入更可靠的品质基因。

让产量更高——

“机器人”挑大梁

企业“智”造升级扩产忙

2025年，山东振挺精工活塞有限公司亮眼“成绩单”出炉：年产各类活塞及配套件7500余万个（套），国内市场覆盖率超75%，填补了国内技术空白，已成为国内锻造活塞工艺领军企业。

依靠数字创新，赋能产业升级。走进该企业，热火朝天的生产和数智化改造景象映入眼帘——地面上，自动导航运输车（AGV）沿着既定的磁轨悄然滑行，自主运送物料；智能仓库里，2000平方米的立体分拣中心是一个高8米的4层货架，2300余个库位货物盘点全自动，准确率100%；生产线前，一排排机器人挥舞着机械臂，精准抓取、锻压、切削、检测作业，动作干净利落。一个被用于无人机的精密活塞，从铝锭到成品，全流程只需3分钟。

在这里，“智能”是记者最强烈的感官体验。“过去，5个工人围着一条生产线转，靠的是人工和经验。如今，一条生产线只需要1个工人，‘挑大梁’的是智能设备和数字技术。”公司技术副总张文给记者算了笔账：去年公司新上38条智能化活塞生产线，全部投产后，可实现年产活塞4000万套，人工成本节省约60%。

人少了，效益却上去了。振挺精工向“新”突破，关键变量成最大增量。

“以前每个工序都靠人工，现在更多工友分散到了扩大的新厂房，只需要盯着数据、审核参数，这在以前不敢想。”

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