□记者 刘明荟

作为山东省省长质量奖提名奖（个人奖）企业、首批“好品山东”品牌企业，近年来，山东路德新材料股份有限公司持续完善质量管理体系，强化标准引领，不断突破关键技术，逐步成长为新材料行业领军企业，产品广泛应用于上千项国家重点工程及重大基础设施建设。该公司先后获批国家级制造业单项冠军示范企业、国家级知识产权示范企业、国家级智能制造标准应用试点、首批省级质量标准实验室；1人获评首届山东省企业首席质量官典型。

土工合成材料是交通、水利、能源等领域国家重大基础设施的关键基础材料，其性能直接关系到工程安全、服役寿命和“双碳”目标实现。该公司着力构建覆盖产品全生命周期的质量智能化管理模式，推动研发、生产和管理与物联网、大数据、人工智能等前沿技术深度融合，使关键质量指标实现全过程数据采集、分析与追溯；研发出世界首台（套）12米超宽幅HDPE土工膜生产线，攻克膜泡控制、在线监测等核心技术，整合电火花检测、X射线测厚等智能系统，成功破解传统土工膜“焊缝多、效率低”的行业痛点；联合东南大学、石家庄铁道大学筹建山东省土工合成材料质量标准实验室，着力解决行业共性质量问题，提升我省土工合成材料产业国际竞争力。

该公司持续加大科技投入，建成国家级工业设计中心、国家级博士后科研工作站及10个省部级科研平台，聚焦前沿技术攻关，推动力学、高分子等五大专业实验室与全自动化中试生产线形成“研发—中试—量产”闭环；入选山东省重点产业专利池项目，实现专利技术的集中管理、协同运用与高效转化，制修订国家及行业标准60余项，获得中国专利优秀奖、山东省科技进步一等奖等30余项国家和省部级科技奖励，提升了产业链韧性和整体竞争力；成功研发高性能聚丙烯长丝纺黏针刺无纺布，在关键性能指标上实现显著提升，其中，抗拉强度提高30%以上，抗穿刺能力提升18%，纵横向撕破强力提升10%以上。

在“双碳”目标的引领下，该公司以绿色制造重塑产业生态，依托智能绿色生产体系、节能减排技术和高性能产品应用，构建“绿色设计+生产+物流+包装+回收”的全链条绿色供应链体系，核心产品入选国家首批重点节能技术应用典型案例和生态环境部低碳技术推广目录，实现万元产值综合能耗下降30%、万元增加值综合能耗下降27.6%；建成行业首家国家级绿色工厂，荣获国家级工业产品绿色设计示范企业等称号。其绿色发展模式还形成辐射效应，带动产业链上下游企业制造过程绿色化率达79.5%，持续推动土工合成材料行业向智能、绿色、高质量、可持续方向发展。