□记者 毕凤玲

一块煤炭能物尽其用到什么程度？可延伸的产业链究竟有多长？从煤炭粗加工到打造国内一流的煤基化产业链条，位于宁阳县的山东恒信高科能源有限公司（以下简称恒信高科）探索出一个煤炭清洁高效利用的“绿色发展模式”。

走进恒信高科万吨级氢能源产业示范项目现场，机器轰鸣、工人穿梭，公司生产的高纯氢气，纯度达99.9999%，产品质量远超国家标准。据了解，该生产线于去年5月投产运行，标志着恒信高科从传统化工到氢能源的华丽转型。

2022年，我市召开新型工业化强市建设动员大会，恒信高科被确定为全市高端化工产业链“链主”企业。当年3月15日，恒信高科董事会正式通过上马氢能源项目的决定，从此这家传统化工企业开始了崭新的蜕变之旅。当时，我国刚刚印发《氢能产业发展中长期规划》，在煤焦化转型氢能源产业方面尚无先例。恒信高科率先“吃螃蟹”，探索出一条技术新路径——通过利用变压吸附技术提纯现有工序副产气体中的氢，生产高纯氢气，具有原料成本低、附加值高、安全高效、绿色低碳的特点，符合公司发展布局，可以助力企业加速打通“煤—焦—化—氢—材”完整产业链。

“我们依托西南化工研究院先进的变压吸附提氢技术，利用公司前工序的富氢驰放气，提纯生产出纯度六个九的氢气，实现资源‘吃干榨净’，成为公司新的利润增长点。”恒信高科技术部技术主管高旋旋告诉记者，富氢驰放气是煤化工企业在焦炉煤气制甲醇过程中产出的一种工业尾气，通常氢含量能达到72%左右，恒信高科传统业务板块每年能副产2亿标方富氢驰放气。守着这样的氢源“富矿”，也曾有下游需求企业前来上门商谈打包购买，但因投资、技术、安全生产等原因，合作一度被搁置。

恒信高科本着将现有产品向产业链、价值链高端攀升，进一步延链、补链、强链，系统筹建了氢能源产业示范项目，实现煤化工耦合氢能源低碳化发展，也带动了园区内企业的同向发力、协同共生。为加快转型升级步伐，恒信高科开始选择从国外直接引进生产设备。

“从国外进口的生产设备安装就位后，我们就迫不及待地进行调试和试验，但是产品纯度却始终达不到国家规定的99.9%。”恒信高科技术部部长谭洪金表示，当时的出品不够稳定，没有办法投产，就这样被卡在这里干着急。设备方提出技术服务需要额外付费，不仅价高，还要签订长期合同。核心技术的枷锁如同紧箍咒般套在了恒信高科的头顶。“这次花高价签了合同，下次再有问题怎么办，难道每次都这么被动吗？突破技术壁垒是关键。”恒信高科党委书记司传煜说。紧接着，恒信高科连夜组织课题组与全国高校科研院所联系，连发数百封信件，希望组建团队共同攻坚。几天后，他们终于等来了西南化工研究设计院的回复。

双方迅速达成一致，抱团攻坚。那段时间，恒信高科的研发大楼彻夜都是灯火通明，如此高压运行下，连续100余天里，攻坚团队无一人请假，经数千次对比调整试验，纯度高于国家标准的99.9999%的氢气在恒信高科的实验室顺利产出。

通过园区企业资源共享、互为配套，原本只能回炉燃烧的工业尾气经济附加值提升8至10倍，形成了链式集聚、协同发展的良好局面，带动了园区及周边地市上下游企业共同发展。

点煤成“金”的背后，是企业向“绿”而行、向“新”发力。

恒信高科党委副书记、常务副总经理王来发表示，氢能项目是公司为后续高端化工、清洁能源、新材料3条产业赛道布局的承上启下项目。据介绍，恒信高科正着力构建集“制、储、运、加、用”于一体的氢能全产业链，包括布局全市首座综合能源加氢站项目，以及参与“非粮碳源微生物蛋白油脂制造技术及装备研发”山东省重点研发计划（重大科技创新工程）项目，承担“氢气固定二氧化碳合成碳二化学品与蛋白油脂技术装备研发及产业化”泰安市科技创新“双十工程”项目，并加速推进与中科院青能所合作的“住宅用质子交换膜燃料电池综合供能系统示范”国家重点研发计划“氢能技术”重点专项项目场景示范。恒信高科还将规划采用中科院最新技术，投资建设甲醇制乙醇、己二酸等多个用氢新材料高端项目，力争打造成省内一流的煤基化工耦合氢能源低碳化产业示范基地，实现恒信高科向百亿级产值规模的跨越发展。

如今，通过技术创新与产业延伸，一块煤正在被“吃干榨净”，从单一供能走向全链条循环，从传统原料跃升为高端制造、绿色低碳的新支撑，不仅提升了资源利用率，也为煤化工行业探索出一条绿色转型、可持续发展的新路径。