□记者 徐文莉

随着新能源汽车和航空航天产业的蓬勃发展，高端零配件制造正加速向“精密化、轻量化、集成化”方向发展。在新泰市果都镇工业园，山东森宇精工科技有限公司（以下简称“森宇精工”）经过近20年的发展，已成长为一家集科研、生产、国际贸易于一体的国家科技型企业和国家级专精特新“小巨人”企业。

制造业是立国之本、强国之基。在森宇精工的生产车间，一条条生产线正批量生产，井然有序。森宇精工于2005年落户新泰，眼下正打算继续扩大产能。“目前公司已形成高温合金新材料增材制造、矿山智能装备、健康管材三大核心板块。在航空发动机叶片制造方面，公司研发的第四代单晶铸造技术使产品合格率在85%以上；健康管材产品已广泛应用于城市水务、医疗健康、储能、新能源汽车、商业火箭等领域，技术达到国际先进水平。”森宇精工董事长王树森说。

新赛道，森宇精工如何能跑赢？王树森介绍，在高温合金新材料增材制造领域，森宇精工采用世界领先的近净成型工艺和3D打印技术，专注于为新能源汽车、航空航天、核电、医疗机械等行业提供产品；在石油化工等领域，公司为其提供关键核心零部件；在矿山智能装备板块，公司融合5G、边缘计算和数字孪生等前沿技术，开发的矿山无人开采设备及充填开采智能装备定位精度可达正负2厘米，大幅提升了矿山开采的自动化水平，目前该板块产品已成功在国内多个大型矿山应用；在不锈钢管材全产业链装置领域，企业拥有国际发明专利——快速插拔连接技术，该技术使施工效率提升86%，成本降低80%；森宇精工突破德国研发的不锈钢管高速激光焊机技术，焊接速度达到每分钟10米，技术达到国际先进水平，连续焊接质量稳定。公司系列产品在广泛应用于国内多个领域的同时，也逐步向海外市场拓展。在高端化发展方面，森宇精工已突破7项“卡脖子”技术，产品附加值提升50%。

森宇精工生产车间已拥有2条精密铸造生产线、11条智能制管生产线、100余台高精密数控加工中心等，具备年产高端零部件260万件、智能装备300台套、管材1万吨的生产能力。森宇精工先后荣获国家级高新技术企业、国家级“专精特新”企业、山东省制造业单项冠军等荣誉称号，承担泰安市科技研发计划2项、山东省技术创新项目6项，并获得省级科技进步三等奖；开展自主研发项目120多项，拥有专利27项、计算机软件著作权10项，在申请专利30项，拥有商标使用权9项，制定企业标准9项，参与制定国家标准1项。

把制造业搞上去，创新驱动发展是核心。王树森说，以科学规划锚定发展方向，森宇精工投资9000万元建设航空航天高端零部件数字化工厂，采用自主研发的全自动、智能化设备及绿色生产工艺，材料利用率及再生利用率在95%以上，计划2025年年底投产，达产后新增产值4亿元。

森宇精工将继续深耕高端零配件制造领域，重点突破单晶叶片等关键技术，通过工艺创新和智能制造升级，巩固在高端零部件市场的领先地位。同时，森宇精工也将推进原有生产线智能化改造，应用千手制壳机器人等系列创新智能装备，改造完成后，公司生产效率将提升30%，成本降低30%。