□记者 毕凤玲 通讯员 王浩然

生物制造作为新质生产力的新赛道和新业态，已成为全球产业竞争的焦点。被誉为“关节软黄金”的氨基葡萄糖（以下简称氨糖）的制作提取，同样归功于生物制造。传统氨糖的生产方法是从虾蟹壳中提取，这种生产方式不仅工艺复杂，且存在污染问题。山东润德生物科技有限公司历时6年攻关，投入资金过亿元，颠覆了40多年来高污染、高能耗和受原料限制的传统虾蟹壳强酸碱化学提取法生产工艺。

这场“豪赌”般的创新让企业一度陷入经营困境，但正是这份坚持，让他们成为氨糖行业细分赛道的“领头羊”。

故事的序章，源于一双洞察未来的眼睛。2010年前后，山东润德生物科技有限公司创始人卢伟在海外考察时注意到，氨糖早已是欧美家庭的“关节伴侣”，而彼时的中国虽贡献着全球90%以上的氨糖原料，却深陷“以污染换产量”的泥潭——40吨虾蟹壳拌着800吨废酸碱，才能熬出1吨氨糖。季节限定的原料、易致过敏的产品、触目惊心的污染，像三道枷锁捆住了行业的“手脚”。有数据显示，在中国，关节炎患者已超1亿人，半数50岁以上人群正被骨关节炎一点点“冻住”行动的自由。面对这样庞大的市场需求和行业痛点，当时正推动企业从化工向生物转型的卢伟，敏锐地意识到这一领域的潜力，做企业不能只追求短期利润，而要创造真正的价值。破局者必先破己，卢伟决心攻克更环保、更高效的生产技术。

这条转型路远比想象中艰难，是一场与时间的豪赌，更是一场同困境的死磕。放弃成熟的化学水解法，选择从零研发微生物发酵技术，相当于把熟路拆了重铺。“从实验室小试到中试再到大生产，不是简单的等比例放大，试错的时间远超预期。”山东润德生物科技有限公司副总经理张倩介绍，团队联合十几家高校和科研院所，用3年时间突破理论难关，又花3年进行试生产，每一天都可能看着几十万元打水漂，但每一天又都顽强地在“废墟”上重建希望。2016年年底，历经6年攻坚，当第一吨用玉米原料发酵的氨糖成功下线，6年的坚守终于结果——这项全程不用强酸强碱、不产生工业废料的生产技术，不仅让氨糖摆脱了对虾蟹壳的依赖，更让产品纯度跃上新台阶，被鉴定为国际领先水平。

工艺革新带来的不仅是环保突破，更重塑了行业格局。微生物发酵法像一把神奇的钥匙，既打开了成本的枷锁——让寻常百姓也能买得起；又推开了国际的大门——产品质量直达欧美日标准，20多个国家开始认识“中国智造”。从2017年的2000吨到2020年的1万吨，山东润德生物科技有限公司用产能的跃升诠释着创新“加速度”。如今接近50%的全球市场占有率，让“润德生物”成了氨糖领域的品质代名词。

这份“从0到1”的突破，背后是对工匠精神的极致践行。“我们要倾一生的时光与精力，倾一生的思维与智慧，去做好一项研究、一个产品，做到极致，做到无与伦比。”这是山东润德生物科技有限公司刻在墙上的誓言，更是融在血脉里的坚守，并深深影响着新一代掌舵者。卢健行正是这份坚守的传承者与创新者，在企业转型攻坚关键期，他远赴海外攻读生物化学学位，带着国际化视野和专业积淀归来后，又敏锐把握数字化浪潮，主导推动企业完成全流程数字化改造——通过生产流程可视化、业务系统集成，让氨糖生产更智能高效，相关案例入选2023年山东省技术改造十大优秀案例，为企业注入了全新的发展动能。

如今的山东润德生物科技有限公司，每年将7%以上的营收投入研发，柔性引进20余名国家级高层次人才，99项专利如璀璨星辰照亮企业创新之路，国内首个氨糖行业标准的制定，更填补了领域的空白。国家制造业单项冠军示范企业、国家级绿色工厂、国家科技进步奖二等奖等30余项国家、省、市荣誉加身，恰是山东润德生物科技有限公司对“一辈子做好一件事”的最好注解。

站在新起点上，面向未来，山东润德生物科技有限公司依托氨糖全产业链绿色生产能力，规划建设“氨糖产业生态体系”，聚焦功能食品、保健食品、医美日化等六大板块，汇聚上下游企业形成产业集群。“生物产业是全球战略性新兴产业，我们要抓住机遇，不仅做原料供应商，更要成为全产业链的引领者。”张倩表示，团队将继续以科技创新为引擎，让泰安的氨糖产品惠及更多普通消费者，也让中国生物制造技术在全球舞台挺直腰杆。