□通讯员 姜勇 李晓庆

普瑞特机械制造有限公司坚守科技自立自强，着力推进行业关键工序智能化、生产流程低碳化、工厂管理数字化、产业链条智慧化，实现了“一粒粮”到“一滴产品”生产全过程的数智化管控和智慧酿造。公司先后制定13项国家和行业标准，建成9个国家级和省级工业研发设计中心，入选国家首批制造业“单项冠军”、省级“两业融合”试点名单，成为全国首家具备液态食品全产业链服务能力的制造商和服务商。

打造全流程数字化生产模式

普瑞特机械制造有限公司投资16亿元建设15万平方米现代化厂房，建成业内唯一工业互联网平台，获评省级数字化车间。

数字化指挥统筹。为给客户提供更合理的制造规划与更准确的生产标准，公司利用数字孪生、VR全景、数字化工艺仿真等研发设计手段，为客户智慧化工厂项目创建高度仿真虚拟模型，引领行业数字化转型。

数字化安全生产。公司全过程运用AI智能算法、华为“云+5G”，新上全自动机器人等数智生产线，实现了研发设计、生产运维等七大系统全链条数字化，“研、产、供”全过程可视、可控、可追溯，生产效率提升50%，产品成本降低20%；累计为习酒、古井贡等140家客户提供常态化运行服务。

数字化管控服务。公司在广州、郑州、无锡建立粮食研究院和数字服务中心，为茅台、海天味业等2000余家海内外液态食品企业提供11万余套智能装备和综合技术解决方案。

建设全链条智能化制造网

生产智能化。公司对10.67公顷厂区进行扩规改造，购置国内行业首台（套）12000W大功率激光切机、首台（套）16m大功率激光焊接机，建设全自动等离子焊接生产线、全自动库卡机器人组装焊接生产线、全自动库卡机器人折边生产线等，打造了国内行业最先进的精益柔性下料焊接生产线，入选首批山东省智能制造示范项目名单。同时，公司自动化仪器仪表车间与德国GEA公司展开合作，拥有阀阵等精密仪器。此外，汇鑫激光车间作为激光焊接、切割、清洗设备的装备现场，可提供生产所需，目前，激光加工设备可年产300台（套）。

技术智能化。公司投资1.58亿元建设智能酿造精控试验线项目，作为古井馥合香智慧化酿造产线的中试模块，主要测试产线软件和硬件设备的可靠性、稳定性。该生产线为白酒行业内设备最智能、工艺最复杂的生产线，代表全国白酒设备智能化、数字化的发展方向。该项目运营后，预计产值3000亿元。

互联平台化。公司建成的业内唯一工业互联网平台涵盖七大系统、九大多组态软件模块，将AI智能算法、大数据、物联网等技术和可复制平台系统能力赋予客户。目前，平台PLM系统已研发积累202711台（套）产品大数据，ERP系统已合作12677家上游供应商，远程运维系统已开发1383套控制系统与算法模型服务下游客户。

激活全周期绿色化发展轴

普瑞特机械制造有限公司重点打造了低碳产业园，园区以智慧化液态食品装备工程为发展点，以液态食品智能装备国家工业设计中心为支撑点，致力于为行业提供生态设计，按照可循环的全产业链、全生命周期的绿色制造要求，完成了“无人工厂”“黑灯工厂”的转型升级。

公司瞄准中药新市场，联合国内中医药大学、科研机构、中成药企业，以中药生态提取技术和智能装备系统为支撑，新建中药数字化生产线。公司自主研发全国首台分子蒸馏设备，可精准去除中药中的有害成分，减少对人体肝脏、肾脏的损伤；自主研发全国首台（套）超声低温逆流提取设备，可将中药提取温度由原来的80℃至90℃降低至50℃左右，提取效率由原来的60％提升至80％左右，在突破中药高温提取活性成分损伤难题的同时，极大节约了能源消耗，现已实现中药无菌灌装。

公司还探索量子化技能点，联合中国科学院广州能源研究所建立了“通道式”量子点产业化制备系统，最大程度还原物理本身颜色、高效节能特质，产量可达50000克/年，年产值超过5000万元。