□记者 崔东旭

走进山东泰开精密铸造有限公司，车间工人正在加紧生产新能源汽车用一体式水冷机壳、变速器壳体等零部件，宽阔的厂房内机器声轰鸣，生产秩序井然。

山东泰开精密铸造有限公司（以下简称“泰开精密铸造”）是集铝合金铸造研发、生产、销售于一体的国家级高新技术企业，是国家级专精特新“小巨人”企业、山东省数字经济“晨星工厂”、山东省级绿色工厂。

“近年来，我们紧紧围绕泰安市新型工业化强市战略，以‘创新驱动’赋能‘新质生产力’，加快传统行业高端化、智能化和绿色化转型升级。产品在电力开关、新能源汽车、轨道交通及军工等领域得到广泛应用，并远销美国、德国等国际市场。今年上半年，新签合同同比增长45%。”泰开精密铸造总经理裴栋梁说。

发展新质生产力

全面推进科技创新

科技创新能够催生新产业、新模式、新动能，是发展“新质生产力”的核心要素。泰开精密铸造始终把科技创新摆在“头号工程”的重要位置，着力打造与“新质生产力”发展需求相适应、相匹配的新型研发体系。

泰开精密铸造具有国内领先的低压铸造技术，其中，该公司自主研发的新能源汽车电机水冷机壳产品填补了国内空白，荣获国家发明专利2项，服务于中国重汽、中国中车、宇通客车、金龙汽车等行业重点企业；变速箱系列产品主要应用于轻型、中型、重型卡车及矿用卡车领域；低氮冷凝锅炉用换热片产品，符合国家节能减排、煤改气政策，具有低氮排放、热效率高等特点。

“我们公司的产品主要应用在新能源汽车的核心零部件上，比如驱动电机的水冷壳体、变速箱的壳体、氢燃料电池壳体等，产品市场占有率连续多年在50%以上，稳居行业第一位。现在我国新能源汽车的发展迅猛，新能源乘用车的销量已超过总量的一半，新能源商用车如重卡、工程车也进入快速增长期。随着行业的发展加上我们公司超高市场占有率，公司的销售额预期会持续增长。”裴栋梁说。

强强联合提升技术

打造核心竞争力

泰和电力设备有限公司自主研发的特高压液压碟簧智能操作装置和三项联动操作机构，过去，产品关键部件需从西安、宝鸡等地进货，费用和市场制约因素较多，如今通过与泰开精密铸造建立合作关系，泰开精密铸造成为泰和电力设备有限公司的供货商，当年双方合作金额达2000余万元。“泰和电力设备有限公司从我们公司引进原料部件，不仅解决了被外地企业市场制约的问题，还在很大程度上缩减了他们的产品加工成本，有利于提升客户产品市场竞争力。”裴栋梁说。

泰开精密铸造高度重视技术研发，通过技术提升打造核心竞争力，现有铸造、加工、模具设计等多个技术中心，技术人员80余人。“我们重视产学研合作，在8月份泰安市举办的第二届‘百名专家泰安行’暨科技成果引进洽谈会上，我们与山东省科学院成功签约，共同合作研发‘高导电、高导热’新型铝合金铸造材料，该项目的推进将大幅提升公司的‘新质生产力’。”裴栋梁告诉记者。

传统产业改造提升

加快推进智能化改造

泰开精密铸造实施的泰开智能制造项目，通过与中国铸造协会、山东省科学院进行产学研合作，新上伊之密DM3000压铸岛高压铸造设备、德国德玛吉五轴加工中心等国际领先自动化生产设备100余台（套），机器换人率、运营成本及生产效率均得到相应优化。

技术改造具有投资小、见效快等特点，是实现技术进步、提高生产效率、推进节能减排、促进安全生产的重要途径。“制造业数字化转型是推进新型工业化、建设现代化产业体系的重要举措。”裴栋梁说，泰开精密铸造抓住工业领域设备更新契机，加快推进“智能化改造项目”实施，公司新采购20余台（套）先进的智能化设备和机器人，以此提升自动化水平，实现了“机器换人”和传统行业的转型升级；通过数字化、自动化、信息化的持续提升，今年上半年，公司运营成本降低5%、生产效率提升15%，提高了公司的市场竞争力。

“下一步，泰开精密铸造将持续坚持技术创新，不断强化关键核心技术攻坚，推进传统产业全要素数字化转型，努力提升‘新质生产力’，赋能新型工业化建设。”裴栋梁表示。