□特约记者 纪宗玉 通讯员 宋明志 于学山

近日，位于肥城市石横镇的索力得焊材股份有限公司自动化生产车间内，伴随着层绕机的“嗡嗡”声，30条生产线正开足马力生产。新下线的高性能焊丝“排队”有序进入自动包装线，灵巧的智能包装机器人挥舞着机械“手臂”，准确地完成成品堆高、旋转、转运等流程。

“设备的数字化改造，让一个工人管理一台机器变成了一个工人管理多台机器，产品质量也大幅度提升，公司高性能焊丝产品稳居市场龙头地位。”索力得焊材股份有限公司技术部长王德柱说。

面对焊材市场日益严峻的竞争形势，该公司实施“智改数转”，对原有生产线和设备进行自动化改造，通过与华为合作，让钢铁机械换上了“智能芯”、生产设备连上了“华为云”、生产线接上了“科技脑”，机器变得越来越智能，工厂变得越来越“聪明”。

“公司投资2.1亿元对原有车间进行智能化改造，拆除31条拉丝生产线，新上30条智能焊丝生产线，引进58台国内首创焊丝层绕机器人，建成国内自动化水平最高的焊丝智能生产线。”索力得焊材股份有限公司总经理、总工程师关常勇介绍，与改造前相比，公司一线用工减少20%，能耗下降10%，每吨生产成本下降150元，降幅达10%。中国焊接协会统计数据显示，索力得焊丝在全国焊丝行业位居第二，在山东省位居第一，产品销往50多个国家和地区。

作为国家级高新技术企业，目前，该公司先后通过了国家级绿色工厂和电力需求侧管理示范企业认定。通过与华为合作，公司全部设备均安装了工业PAD，实现了生产数据实时采集、订单管理精准快捷、产品质量全程追溯，生产效率提高30%。公司在国内焊丝行业率先完成数字化改造，获评山东省工业互联网标杆工厂、山东省数字化车间。

坚持高端化、智能化、绿色化发展方向，肥城市以工业互联网为突破口，推动数字技术与实体经济深度融合，传统产业转型加力提速。截至目前，肥城市已培育国家级数字化转型标杆11个、省级数字经济园区3家。

在石横特钢集团有限公司棒材型钢生产项目现场，一块块硕大的钢坯，经过一系列自动化工序，被定制生产成客户所需型号的棒材型钢。“全厂最长的一条生产线全长近550米，生产工艺先进，全程由计算机系统进行操控，实现了互联网、大数据等新技术与生产制造的深度融合，保证了产品质量的稳定性。”石横特钢集团有限公司生产技术部部长张洪来说。

据了解，近3年，石横特钢累计投入26.6亿元用于“智改数转”，今年新投资1.3亿元建设零碳智慧管控中心，实现全链条数字化管控，年降本增效2亿元以上，入选国家级“数字领航”企业。

位于安临站镇的山东艾杜维现代家居有限公司，投资2600万元改造15条全自动智能输送生产线，同时淘汰原有20台（套）电子锯设备，新上50台（套）智能钻铣加工站、全自动包装线等设备，进一步提升了生产线的智能化水平。“我们还对3800平方米物流平台设备和2400平方米科研展示中心进行了数字智能化改造提升，改造后达到工业4.0智能制造水平。”该公司销售经理田源说。

聚焦产业转型升级，数字赋能高质量发展，肥城市投资2300万元，升级打造工业互联网数字化转型促进中心，为企业量身定制转型方案，成功入选首批省级数字化转型促进中心试点。去年以来，肥城市实施制造业数字化转型项目144个，累计培育省级数字经济“晨星工厂”39家。