（上接01版）日照生产线达到了0.02mm的产品精度，但还未满足客户需求。新泰公司在2023年新上了年产60万立方米的生产线，并在2024线4月成功研发出精度为0.01mm的板材。“我们的生产流程和工艺实现了自动化、智能化。与传统企业相比，我们企业的生产效率提高了60%，生产成本降低了40%。”王凯说。

交付周期大幅缩短

看得见的好处坚定了企业转型的决心。山东博宇重工科技集团有限公司作为国内知名的压力容器及热交换设备生产企业，多年来一直专注于压力容器与热交换设备的研发、制造和安装。“我们的二期主体厂房基本完工，8月底可以投产，投产后可年产大气环保治理设备1000套。”山东博宇重工科技集团有限公司总经理张强强说，公司一期厂房智能化水平比较低，二期将应用智能化设备和智能化软件建成智慧工厂，同时，公司还与山东建筑大学达成了合作。“现在，我们生产一台螺旋板换热器需要15天，二期厂房投产完成技改之后，只需要3个小时。”提及这一变化，张强强难掩激动之情。这样的提升不仅能大大缩短企业产品交付周期，还能有效降低企业成本，提高企业市场竞争力。

作为创新型中小企业，山东博宇重工科技集团有限公司一直以来都十分重视技术研发投入。据了解，2022年，公司研发投入为1084万元，而到了2023年，这一数字飙升至4235万元。“公司计划2024年让产值达到12亿元，2026年让产值达到30亿元，2028年让产值达到50亿元。”张强强说。

各项性能大幅增强

“我们生产的隔水幕墙和矿用刚性支护网具有耐腐蚀、耐高温、强度高、重量轻、抗静电等优异性能，强度、寿命分别是钢丝的5倍、20倍，重量是钢丝的七分之一，市场前景广阔。”在新泰市新汶街道工业园区的山东由由新材料科技有限公司，副总经理曲兆华指着高速运转的生产线介绍，项目自落地到投产仅用时8个月，目前，公司订单达7亿元，产品远销40多个国家和地区。

制造变“智造”，是制造业发展的必由之路。在山东润通齿轮集团有限公司新厂区2号车间，记者看到智能化生产线上的机器手臂不断挥舞，齿轮、固定盘等产品陆续下线。公司副总经理姜勇表示，这个车间有35条智能化生产线，100名工人每天能生产4万余件产品。智能化改造前，完成同样的工作大约需要500名工人。智能化改造降低了企业的管理成本、用工成本、研发成本，使产品质量更加稳定，为企业发展打开了新空间。2023年，公司实现产值8.3亿元，比上年增长80%。

今年，新泰市将智改数转作为推进新型工业化的突破口，实施工业技改项目122个、智改数转项目125个，其中104个项目入选省级以上试点示范，建成智能工厂4个、智能车间13个。新泰市将聚焦数字经济、新能源及装备、高端化工等主导产业，持续做强特色园区，深化数智赋能，促进产业全要素、全链条高效协同，打造更具竞争力的现代化产业集群。