按堆放高度8米计算，可减少占地260余公顷

本报12月27日讯（最泰安全媒体记者 刘曌 张范荣 特约记者 李庆林）26日，记者在泰山石膏有限公司（以下称“泰山石膏”）生产车间里看到，煤电企业产生的烟气脱硫石膏和磷化工企业产生的磷石膏，经过自动化生产线的“消化”和“重造”，变成了一摞摞绿色环保的纸面石膏板。总经理任利自豪地说：“今年以来，我们已‘吃掉’工业副产石膏1500万吨以上，按堆放高度8米计算，可减少占用土地260余公顷。2023年，在行业形势严峻的情况下，依然实现了销售收入和利润双增长。”

工业副产石膏是指工业生产中生成的以硫酸钙为主要成分的副产品或废渣。近年来，泰山石膏通过科技创新引领行业高质量发展，实现了100%利用工业副产石膏替代天然石膏生产纸面石膏板，将燃煤发电厂和磷化工企业产生的工业副产石膏变成了企业生产的“口粮”。

“在中国，每卖出两张高端石膏板，就有一张是‘泰山’。”任利告诉记者，泰山石膏在国内的纸面石膏板市场占有率高达50%以上，靠的是持续的科技创新和管理创新。最初，纸面石膏板生产受到国外的技术封锁，加上使用天然石膏成本过高，极大地遏制了国内石膏板行业的发展。泰山石膏坚持走科技创新道路，建立了山东省内唯一的石膏建材工程研究中心，从石膏板原材料入手，连续两年对工业副产石膏进行试验，从添加5%、10%、15%、30%一直到100%，最终研发出全部使用工业副产石膏生产纸面石膏板的新工艺，填补了国内技术空白。与此同时，针对石膏板板芯结构不稳定的情况，企业又投入1200万元资金，耗时一年多研发发泡胶凝技术，优化板芯结构，进一步降低了产品单重、提高了强度。

突破一系列“卡脖子”技术后，企业终于建成了具有自主知识产权的技术“护城河”，低于0.5千克标煤的能耗、单线6000万平方米的产能规模均处于全球领先地位。企业产品广泛用于G20杭州峰会馆、北京大兴国际机场、国家体育场“鸟巢”等知名地标建筑。

践行新发展理念让企业实现了环境保护与经济效益的双赢。“哪里有产生工业副产石膏的企业，我们就把石膏板厂建到哪里。”任利介绍，泰山石膏已在全国20多个省区市建立了56家生产基地，与当地燃煤发电厂、磷化工企业形成了良好的产业链，全力帮助上游企业减少二次污染，坚决走好生态文明建设及绿色低碳发展之路。