本报6月7日讯（最泰安全媒体记者 秦浩 通讯员 张伟）近期，市新型建材产业链链上企业泰安中联水泥有限公司的水泥制造行业+5G智能矿山项目和山东大唐宅配家居有限公司的全屋定制柔性化智慧工厂项目入选山东省人工智能应用场景名单，被省工信厅作为典型案例在全省推广。

今年以来，市新型建材产业链专班瞄准产业发展趋势，集聚产业要素与创新资源，建立健全工作协调配合机制，全力支持企业加快数字化转型步伐，着力提高产业数字化、智能化水平。泰安中联水泥有限公司和山东大唐宅配家居有限公司作为2023年泰安市制造业数字化转型先行企业，其分别重点推进的水泥制造行业+5G智能矿山项目和全屋定制柔性化智慧工厂项目，是市新型建材产业链推动5G应用场景建设的生动实践，对加快全市新型建材企业数字化转型升级、智能化提升具有重要意义。

作为中国联合水泥集团旗下的核心企业和“一带一路”参观走廊上的窗口企业，泰安中联水泥有限公司拥有日产5000吨熟料低能耗新型干法水泥生产线，年产熟料155万吨、高标号水泥100万吨。多年来，企业坚持以水泥生产线为依托，不断延伸上下游产业链，初步形成了集砂石骨料、水泥熟料、商品混凝土于一体的全产业链绿色建材产业园。据企业相关负责人介绍，企业投资建设的5G智能矿山项目，广泛采用无人机扫描、智能控制系统、无人驾驶技术、远程遥控挖掘机、自动钻机等先进技术装备，可在5G网络条件下完成“装、运、卸”全流程作业，实现了全矿区露天矿无人运输作业，彻底解决了矿山特殊复杂环境信号传输的技术瓶颈，提高了生产效率，降低了安全生产事故发生率。

走进山东大唐宅配家居有限公司，首先映入眼帘的是公司倾力打造的全屋定制柔性化智慧车间。据了解，该车间是集工业互联网技术、网络通信技术、动态传感技术、机器人智能分拣技术等于一体的新型数字化智慧车间。企业通过部署应用5G技术、智能化改造和智能制造体系整合，将与家居设计生产有关的各个子系统有机地结合在一起，实现了智能制造体系的有机统一和产品制造全流程智能化，极大地提高了生产效率和产品品质。同样以数字赋能推动企业提质增效的重点企业还有泰石节能材料股份有限公司。该企业高度重视数字化平台建设，在国内岩棉行业率先综合应用了数字化车间管控中心，并引进具有国际先进水平的生产设备及自动化配套设备，通过使用机械臂与红外系统，实现了人员的远程操作。数字化车间将数控设备与工艺设计系统、生产组织系统、其它管理系统的信息进行集成，形成了综合集成自动化系统，改变了生产的组织与管理模式，提高了生产效率和产品质量。

“机遇是流动的资源，只有善于抓住机遇，才能在激烈的行业竞争中抢占发展先机，赢得未来发展的主动权。”市新型建材产业链专班相关负责人表示，接下来，专班将实施好“培基、固本、强链、育群”四大工程，加快推进新型建材企业数字化转型升级，提高企业核心竞争力，打造产业高质量发展新优势，为新型工业化强市建设提供强力支撑。