□记者 于龙

血液制品生产的原料来源于健康血浆，是关系国家医药卫生安全的战略物资，在重大传染病防治、突发公共卫生事件救援、战备保障和军事反恐中发挥着重要作用。同时也是治疗相关罕见重症疾病的救命药，是患者长期需要、赖以生存的生命线。

在泰安高新区，坐落着亚洲最大的血液制品生产基地——山东泰邦生物制品有限公司。多年来，泰邦生物通过坚持走科技创新引领发展的路线，用“十年磨一剑”的研发投入为支撑，从年处理血浆只有百十吨的小厂，发展为目前国内第一个年处理血浆过千吨的企业，成为亚洲最大的血液制品研发、生产、销售基地，实现了开拓发展的大跨越。

在泰邦生物科技园展厅，记者看到了几种泰邦研发的代表性药品，人凝血酶原复合物、人纤维蛋白原、人凝血因子IX等，一个个小小的药瓶，承载的是一个个生命希望。它们可用于预防血栓、器官移植、预防手术出血等，为患者的健康保驾护航。

“我们公司研发投入连续多年保持在5%以上，2020年超过1亿元。大家都知道，人纤维蛋白原主要用于创伤、产妇、肝病引起的大出血，但由于市面产品溶解困难，有的甚至需要2小时以上，严重威胁到患者生命。我们研制出新一代人纤维蛋白原，3分钟内即可完全溶解，注射后能够快速止血，这为抢救大出血患者生命赢得了宝贵时间，该产品属于世界首创，拥有完全自主知识产权。” 公司党委书记、总经理庞广礼介绍。2014年人凝血酶原复合物上市，2018年人纤维蛋白原上市，2020年人凝血因子IX上市，泰邦生物每一个新产品都是一次性完成临床试验、GMP认证、批准生产，效率之高，技术攻坚之快，创造了泰邦发展的一个又一个奇迹。

好的产品离不开先进的生产工艺。“我们通过应用智能医药生产装备和自动化平台，覆盖关键生产设备和工序的物联网络和医药生产线自动化控制系统，建立了一套针对医药生产、物流、过程监管等的综合信息化集成系统。”庞广礼向记者介绍。智能化制造有效保证了高技术内涵药品生产工艺的一致性，大幅提升药品的生产效率，实现了药品生产全过程的数据完整性和可追溯性，全面提升公司生产过程的分析水平和规范化管理，提高了生产过程的可控性和产品质量的稳定性，同时提高了产品的回收率和批生产规模，以及血浆综合利用率。

目前泰邦生物产品已达到10个品种，成为国内品种最多最全的血液制品企业，为患者提供更多更优的治疗方案。公司作为山东省血液制品工程技术研究中心，2015年以来在各级科技主管部门的帮助下，承担了多项国家、省、市三级科研计划项目，其中国家新药创制重大专项2项，省重点研发计划项目2项，省重大科技创新工程项目2项。公司从科技攻坚克难中汲取营养，持续推进研发，通过完成各类科技计划项目，突破了多个行业关键共性技术，收获了“拳头产品”，锻炼了研发团队，填补了行业空白，公司也从“第一阵营”脱颖而出，晋升为“行业冠军”。

庞广礼表示，未来，泰邦生物将继续精耕本业,坚守匠心，继续秉承“为人类健康造好药”的初心，打造国际一流的生物医药企业，为推动高端生物制药发展做出更大贡献。